水墨印刷廢水如何處理？

一、水性油墨廢水的來源。

水墨主要用于書籍.雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求較低的印刷行業，煙廠.酒廠.藥廠.化妝品.兒童玩具企業產品包裝.牛奶飲料及復合紙包裝等軟版印刷領域及其他紙箱包裝行業。水墨在生產、使用過程中，由于設備的清洗，會產生一定數量的水墨廢水。在應用領域，水性油墨廢水主要來自更換墨水等需要對印刷相關設備進行清洗的排水，如：洗桿、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。

水墨可分為水溶性、堿溶性和擴散性三種。現在開發和開發用的主要是堿溶性油墨。

(1).水溶性油墨的聯接材料包括：聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯醇。這種接縫材料可被水永久溶解，因此只有在不接觸水的情況下，才能使用。

(2)堿溶性油墨其連接材料為酸性樹脂堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩種化學作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發，使墨水變成不溶于水的物質。

(3)擴散性油墨與其材料是懸浮在水中的微小樹脂微粒，稱為膠乳。膠乳與溶解樹脂的比值：膠乳密度很高，粘度較低，能形成高質量的薄涂料，乳膠中含有相當多的聚合物分子，涂層堅硬、耐磨、耐熱、粘附性好；缺點是印刷困難，且不易清潔。

二、水性油墨廢水的特點和危害。

水墨生產廢水中的主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑).含有色基的環狀有機化合物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，廢水中CODcr主要成分是丙烯酸樹脂，其含量超過80%。色素有很多種，其中無機顏料有鹽.氧化物類和炭類三種；有機顏料有偶氮類顏料.酞菁顏料.硝基顏料.色淀顏料.還原顏料.亞硝基顏料.雜環顏料等多種類型。另含穩定劑.消泡劑.阻滯劑.表面活性劑.防腐劑.十余種助劑。

水基油墨廢水屬弱堿性.濃度高.色度高.難生物降解工業廢水，污水處理困難。

水性油墨廢水的處理方法。

1.化學氧化-混凝工藝。

其主要成分為水基油墨、淀粉和表面活性劑。在最佳混凝條件下，原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L，最佳絮凝劑FCH30.2g/L.pH為8.5的最佳條件下，CODcr的去除率可達94%以上。

2.超濾技術。

經過三組超濾組對廢水進行處理，COD去除率達92%，濃縮液中固含量可達99g/L(約10%)，透水液濁度在0.13~0.4NTU之間。然而，COD的去除率與污染物的可溶性含量密切相關，超濾技術不能有效去除可溶性污染物。

3.混凝氣浮-接觸氧化組合工藝。

應用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，可將水性印刷油墨廢水.食堂污水的綜合處理效果更佳。

4.鐵屑微電解處理。

先用HCl調節原水的pH值，再進行沉降預處理，COD由6000~8000mg/L降至800~1000mg/L，色度由原來的160倍降至160倍。處理后的廢水經微電解和石灰乳中和沉淀。經微電解的主要工藝參數：pH值.鐵屑量.焦炭量.反應時間的靜態和動態試驗，得出了微電解的最佳工藝條件：pH值為4.0.鐵屑量10%.焦炭占填料量16.67%.反應時間60min。再次去除廢水COD50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解處理后，COD去除率達85%，色度去除率達95%，效果良好。

5.化學凝析法。

PAFC、PAC.PAFC、FeSO4.7H2O.FeCl3?6H2O.PAC.PAFC及陽離子型聚丙酰胺.聚丙烯酰胺.殼聚糖.聚雙氰胺的篩選及pH值的選擇。采用FeCl3?6H2O作為常溫混凝的最佳工藝條件，采用FeCl3?6H2O為最佳絮凝劑，投加量80mg/L.最佳混凝pH為4.0.最佳助凝劑為殼聚糖.用量為0.8mg/L。經過處理，原水中的COD由5638.2mg/L降至634.5mg/L，去除率達到87%，色度由240倍降至10倍以下，去除率達到99%，取得了良好的實驗效果。

6.混凝氣浮-微電解-SBR工藝。

原水中CODcr為2805.5mg/L，色度為1562.5倍，經過沉淀隔油處理，CODcr的去除率達到20.4%，色度去除率在10%左右。經過混凝氣浮再處理，CODcr和CODcr的去除率分別達到74.6%和83.9%。通過微電解處理，COD去除率為28.6%，色度去除率為66%，改善了廢水的可生化性，取得了顯著的脫色效果。

最終將容量140m3.BOD5處理容量為0.18kg/m3.SBR充放率為30%的SBR處理，COD去除率為82.2%，色度去除率為60%。最后出水CODcr達到71.9mg/L，去除率97.4%，色度30.7倍，去除率98%。本項目的處理效果明顯，COD和色度的去除主要依賴于混凝氣浮，而微電解法由于采用了微電解法，提高了廢水的可生化性，保證了SBR工藝單元的穩定運行。