現階段很多中小型紙廠廢水處理設備運作都并不是很理想化，具體表現在運作成本費較高，出水水體不穩定。發生這種難題的基礎緣故是設計方案不十分有效，實際操作不當，沒有把廢水處理和綠色制造融合起來。因此為了更好地可以將綠色制造和有成效的管理方法對策與廢水處理融合的更加及時，關鍵采用了下列對策：

1、嚴控原料的回收，從根源減少空氣污染物：

綠色制造關鍵就是指不許有害物進到生產制造工藝流程。上道工藝過程的臟物不可以或盡量少的注入下道工藝過程。原料入廠關是尤為重要的第一關，通常非常容易被公司忽略。該紙業公司十分重視廢料原材料的回收，寧愿提升收購價，也不允許殘渣成分高的廢舊紙張進到加工廠。回收中制訂了嚴苛的檢驗方式。原材料入廠后，也要機構有力的工作人員開展快遞分揀。將10%之上的殘渣不注入生產制造程序流程。那樣做不但提升了產品品質，緩解了機器設備壓力，更關鍵的是不使有害物注入水質，進而大幅度降低了印刷廢水處理負載。

2、改善生產工藝流程：

在生產工藝流程中，采用比較優秀環保節能的廢舊紙張處理設備，提升生產率，因為這種機器設備排渣工作能力強，每道機器設備均能做到獨有的作用，確保了料漿的清潔，上道工藝過程的殘渣盡量較少的注入下道工藝過程。比如：水力發電碎漿機工作中時盡量提升該設備的水力發電功效，使化學纖維做到較大 的碎解度，并較大 水平的維持殘渣的原狀被立即消除。根據這種對策，不但提升了排渣率，并且噸廢舊紙張的碎解能耗降至三十度下列，做到最經濟發展的數據信息。化學纖維分離設備和壓力篩等重要的油煙凈化器也都另外達到極佳運行狀態。那樣，從生產工藝流程上干了綠色制造。

3、嚴苛搞好生產制造自來水的有效循環系統應用：

在生產工藝流程設計方案中，嚴控生產制造自來水的有效循環系統應用。后半段的水盡量100%用以前端工藝流程，保證嚴密控制被充的冷水，也保證了嚴控使用量，既保證了正產生產制造又要保證節約水資源。紙機水泵的凝結水也100%回收再利用，那樣不但節省了水源，也大幅度降低了水產出量。

4、造紙工業加工工藝中，選用新式助留劑：

該公司自主配置高效率復合性助留劑，這類助留劑被恰當地加進紙機抄造的全過程中，高效率很高的助留劑將很多的細微化學纖維留到紙上。降低外流、減少了紙機清水濃度值。這類高效率助留劑的主要成分是甲殼素。甲殼素是由蝦、蟹等甲殼類動物的機殼中獲取。是現階段大自然中發覺的獨特帶正電的可應用性動物纖維，也是一種脂類吸收劑，其吸咐指數值為1∶50.這類土壤有機質的助留劑具備斜板沉淀池功效，提升了一沉砂池固體物質斜板沉淀池速率。

再生紙污水負載關鍵體現在SS、COD、BOD和飽和度四個指標值，在其中后三個指標值均是由SS超標準造成的。污水中SS絕大多數為細微化學纖維，怎樣極大限度的去除污水中的SS是廢水處理的重要。運用甲殼素制得的助留劑，將絕大多數細微化學纖維留到紙上，SS污泥負荷很高，使一污泥濃縮池COD污泥負荷做到30%之上，因為這類助留劑是土壤有機質，并兼具斜板沉淀池功效，替代了傳統式的PAC和PAM。價格便宜，噸紙成本費僅有5元。這就大幅度降低了廢水處理成本費，同時也降低了廢水處理工程的難度。

5、以有機肥做營養成分：

在水處理裝置中的好氧水解酸化池中，因為前端解決實際效果非常好，使水解酸化池進到COD較低，不用加藥傳統式的N、P等營養鹽，只必須加小量的有機肥就可以了。這就簡單化了實際操作和管理方法，更進一步降低了污水處理成本費。

6、強化管理：

不斷完善水處理站的管理方案，把水處理站視作造紙造紙工業生產制造整個過程中不可缺少的關鍵構成部分，分派文化藝術基本好，技術實力較高的工作人員去實際操作和專業管理方法，在著眼于生產制造整個過程自來水的另外，也不可以釋放壓力對每一個關鍵點的管理方法。才可以確保水處理裝置的一切正常運作。

從該紙制品廠廢水處理工程運作工作經驗中能夠看得出，要做到理想化的廢水處理實際效果務必保證：工藝技術靠譜有效和綠色制造緊密結合，務求保證殘渣“少進空出”，創新管理要嚴實細膩。